Mise à zéro, étalonnage et contrôle de protection du testeur de compression en boîte
Testeur de compression de boîte(version à écran tactile de 7 pouces) est le dernier équipement d'inspection de qualité de haute précision de notre société pour les boîtes et tubes en carton. Il est principalement utilisé pour les tests de résistance à la compression, les tests de résistance à valeur fixe, les tests d'empilage ou les tests de résistance à la compression de boîtes pleines et les tests de conteneurs d'emballage fabriqués à partir d'autres matériaux pour divers types de boîtes en carton ondulé.
Testeur de compression de boîteest conçu en stricte conformité avec les normes nationales et tous les paramètres requis par les normes peuvent être définis ; Tous les résultats des tests peuvent être comptés, affichés et imprimés. Pour s'adapter aux diverses conditions de test, il existe plusieurs types de méthodes de confirmation de l'écrasement des échantillons parmi lesquelles les utilisateurs peuvent choisir : différence de pression, quantité de déformation, différence de pression et quantité de déformation, et mode automatique.
En raison de l'avantage de configuration matérielle de cette machine de test, une courbe de coordonnées adaptative est affichée pendant le test (c'est-à-dire que la plage de coordonnées augmente automatiquement à mesure que les données augmentent), et chaque courbe de test peut être parcourue et imprimée.
Testeur de compression de boîteest équipé d'une protection de limite supérieure et inférieure et d'une protection rapide contre la surcharge du capteur (le capteur s'arrêtera immédiatement après une surcharge instantanée dans les 25 uS).
Composition de l'apparence
L'instrument adopte une structure électromécanique intégrée.
La partie mécanique est utilisée pour maintenir l'éprouvette et mesurer la force. Il est principalement entraîné par le fonctionnement du moteur pour déplacer la plaque de pressage supérieure vers le bas et maintenir l'échantillon placé sur la plaque de pressage inférieure.
La partie électrique est utilisée pour le réglage des paramètres, l'affichage des mesures, le contrôle des actions et l'impression des résultats. Principalement composé d'une alimentation, d'une carte mère, d'un panneau d'affichage, d'un pilote de moteur, d'une imprimante, etc.
Ajustement du zéro
Avant le test de veille, s'il n'y a aucune force sur la plaque de pression supérieure et que la valeur de la force n'est pas affichée à zéro, cliquez sur"0"pour l'ajuster à zéro.
La valeur de force nulle affichée sur la plaque de pression supérieure doit être de ± 0,1 % de la valeur de force maximale mesurée lorsqu'il n'y a pas de pression. S'il dépasse la limite, cliquez sur"0"pour le mettre à zéro, puis observer la valeur de dérive zéro dans les 15 minutes. Si c'est normal, les travaux de test peuvent être effectués.
Calibrage des forces
L'instrument a été calibré avant de quitter l'usine. Lorsque la valeur réelle de la force statique ne correspond pas à la valeur réelle, un étalonnage correspondant doit être effectué pour garantir la précision de la mesure. Dans n'importe quel mode de test, cliquez sur le"Paramètres"Bouton pour accéder à l'interface de réglage des paramètres, puis cliquez sur"Ajustement du zéro"pour accéder à l'interface d'étalonnage. L'affichage est le suivant :
1) Sélectionnez la méthode d'étalonnage comme 【 2 points 】 et appuyez sur le bouton"0"clé à zéro.
2) Placez un dynamomètre standard en position médiane de la plaque de pression inférieure, ajustez la position de la plaque de pression supérieure pour qu'elle soit proche du dynamomètre d'étalonnage, puis ajustez la vitesse à 1 mm/min et appuyez sur le bouton"▼"clé. Lorsque le manomètre indique 60 % de la plage (par exemple 10 000 N, 6 000 N), appuyez sur le bouton"▼"clé pour arrêter. Observez l'erreur entre la valeur de force actuelle de l'instrument et l'instrument de mesure de force standard. Si l'erreur est de ± 0,5 %, l'étalonnage n'est pas nécessaire. appuie sur le"▲"bouton pour décharger la pression, puis appuyez sur le"■"bouton pour quitter. Sinon, passez à l’étape d’étalonnage suivante.
3) Calibrage : observez l'erreur entre la valeur de force actuelle de l'instrument et le dynamomètre standard. Lorsque l'erreur dépasse ± 0,5 %, cliquez sur [Valeur de force], entrez la valeur standard pour correspondre à la valeur affichée du dynamomètre standard, cliquez sur"←", saisissez le mot de passe 3215 pour confirmer l'enregistrement, puis cliquez sur"▲"pour supprimer la pression.
4) Cliquez"▼"encore une fois pour atteindre 20 %, 40 %, 60 %, 80 % et 100 % de la plage maximale de l'instrument
Comparez les erreurs de pression en chaque point pour voir si elles sont correctes
